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當前位置:首頁產品展示MIE 303粉塵云最小點火能測試儀

  • 粉塵云最小點火能測試儀

粉塵云最小點火能測試儀
產品簡介:

最小點火能測試儀,粉塵云最小點火能測試儀MIE 303是一種用于評估粉塵云潛在爆炸危險性的專業儀器,其通過壓縮空氣分散粉塵至哈特曼管形成粉塵云,并利用可調能量的電火花進行點燃測試,以確定能引起粉塵云燃燒的最小放電能量,即最小點火能(MIE)。最小點火能從能量角度反映粉塵點燃的敏感程度,是表征可燃粉塵爆炸危險性的重要參數。通過測定粉塵云最小點火能,有利于指導粉塵爆炸控制措施開展,有效預防粉塵燃爆事故發生。本儀器MIE

產品型號:MIE 303

更新時間:2025-12-02

廠商性質:生產廠家

訪 問 量 :548

服務熱線

0571-85129628

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產品介紹

粉塵云最小點火能測試儀MIE 303簡介

一、 產品簡介

粉塵云最小點火能測試儀MIE 303是一種用于評估粉塵云潛在爆炸危險性的專業儀器,其通過壓縮空氣分散粉塵至哈特曼管形成粉塵云,并利用可調能量的電火花進行點燃測試,以確定能引起粉塵云燃燒的最小放電能量,即最小點火能(MIE)。最小點火能從能量角度反映粉塵點燃的敏感程度,是表征可燃粉塵爆炸危險性的重要參數。通過測定粉塵云最小點火能,有利于指導粉塵爆炸控制措施開展,有效預防粉塵燃爆事故發生。本儀器MIE 303配備不同材質的哈特曼管,具備遠程控制和燃爆檢測安全措施,既可用于面粉、糖粉、木粉、金屬粉、醫藥中間體等常見粉塵的最小點火能測試,也可用于煙火Y、火工藥劑等含能材料的最小點火能測試。

粉塵云最小點火能測試儀

二、 功能特點

1) 內置常用測試標準(GB/T 16428、ISO/IEC 80079-20-2、ASTM E2019、EN 13821),既可按標準參數測試,亦可自定義;

2) 可自定義點火能量、點火延遲、噴粉壓力等實驗參數,儀器按設定參數自動執行噴粉、充電、點火、泄放等流程;

3) 具備遙控點火和遠程點火兩種方式,實現點火測試過程人機隔離,保證實驗人員安全;

4) 具備外部設備同步觸發功能,噴粉的同時產生外部觸發信號,可用于同步示波器、高速攝像等外部設備;

5) 試驗參數、試驗結果自動保存在本地存儲空間,具備USB接口和網絡接口以供數據導出;

6) 具備自動診斷功能,發生故障時報警提示并自動停止試驗;

7) 可選配電流探頭,實現實際放電能量的自動、準確測量;

8) 配備10寸工業級高清電容觸摸屏,Win7操作系統,操控流暢,人機交互友好。

三、 技術參數

 

   火花放電參數

放電能量

0.3 mJ~3 J

充電電壓

0~15 kV

放電電極

鎢電極

回路電阻

≤5 Ω

回路電感

≤25 μH(無電感負載)或1 mH(電感負載)

電極間距

2~10 mm(可連續調節)

觸發方式

高壓繼電器觸發、移動電極觸發

點火延遲

10 ms~1000 ms

同步控制

放電同時產生外部觸發信號(TTL電平信號)

 

氣路控制參數

噴粉壓力

0.1 MPa ~ 0.7 MPa

測壓精度

0.5%

儲氣室容積

50 mL

壓力源

空壓機

 

測試容器參數

測試容器

石英玻璃材質哈特曼管

容器容積

1.2 L

容器壁厚

5 mm

排氣噴嘴

蘑菇型噴嘴

 

系統參數

工作環境

5℃~45℃,<85%RH

電源

90~260 VAC/47~63 Hz

功率

300 W

接口

RJ45/USB

尺寸

700 mm×445 mm×665 mm

 

選配

電腦

英特爾i5處理器,安裝控制軟件、數據采集軟件

電流探頭

電流互感器

測試容器

不銹鋼材質哈特曼管


  
最小點火能測試儀操作核心是按“開機準備→參數設定→樣品制備與放置→點火測試→數據記錄→停機清理”流程進行,全程需嚴格控制環境條件和樣品狀態,確保測試精度與安全。  
一、開機前準備  
檢查設備外觀無破損,電源線、信號線連接牢固,接地裝置可靠。  
確認點火系統(如電極、點火電源)、氣體供給系統(如需惰性氣體)無泄漏,部件完好。  
清理測試腔體內雜物,確保樣品托盤、電極間距調節機構靈活可用。  
接通總電源,打開設備控制面板開關,等待系統自檢完成。  
二、測試參數設定  
進入參數設置界面,選擇測試標準,匹配樣品類型(固體粉末、液體蒸氣等)。  
設定點火能量范圍(從低到高逐步調整,以精準捕捉最小點火能)、點火持續時間。  
調節電極間距(按標準要求設定,通常為2-5mm)、樣品用量(需符合設備額定負載,避免過量堆積)。  
設定環境參數(如測試腔體內溫度、濕度、氣體氛圍,如需惰性氣體保護則設定氣體流量)。  
確認參數無誤后保存,部分設備可預設常用參數方案,方便重復測試調用。  
三、樣品制備與放置  
按標準要求制備樣品:固體粉末需研磨至均勻粒度,液體樣品需控制揮發速率,避免樣品受潮或污染。  
打開測試腔體門,將制備好的樣品均勻鋪在樣品托盤上,確保樣品不接觸電極或腔壁。  
調整電極位置,使其對準樣品測試區域,確保電極間距符合設定值,無偏移或接觸不良。  
關閉腔體門,確認密封良好(防止氣體泄漏或外界環境干擾測試)。  
四、點火測試與過程監控  
點擊控制面板“啟動測試”按鈕,設備自動進入測試流程(部分設備需先抽真空或充入設定氣體氛圍)。  
按設定的能量梯度逐步進行點火測試,每次測試后觀察樣品是否點火(如出現火焰、火花或燃燒痕跡)。  
記錄每次點火的能量值及樣品反應狀態,未點火則逐步提高能量,直至樣品出現點火現象,記錄此時的低能量值。  
測試過程中實時監控設備運行狀態,若出現異常(如電極短路、氣體泄漏),立即點擊“緊急停機”,排查故障后再重新測試。  
五、數據記錄與分析  
測試結束后,進入數據界面,導出或手動記錄關鍵數據:最小點火能數值、測試參數、樣品狀態、環境條件等。  
重復測試2-3次,取多次有效數據的平均值作為最終測試結果(需排除異常數據,如因樣品不均勻導致的偏差)。  
按標準要求整理測試報告,明確標注測試條件和結果判定依據。  
六、停機與清理  
點擊“停機”按鈕,待設備系統復位、測試腔體降溫至室溫后,關閉腔體門。  
取出樣品托盤,清理殘留樣品,用專用工具擦拭測試腔體和電極,避免樣品殘留影響后續測試。  
關閉氣體供給系統,斷開設備電源和總電源,整理測試臺面。  
七、安全注意事項  
操作時需佩戴防護手套、護目鏡,測試區域禁止存放易燃易爆物品,配備滅火器材。  
測試過程中禁止隨意打開腔體門,避免點火時發生噴濺或氣體泄漏引發危險。  
定期檢查點火系統和氣體管路,及時更換老化部件,防止故障引發安全隱患。  

 

 

 

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